Kompleksowe usługi montażu elektroniki

OPTYMALIZACJA PROJEKTÓW

Bardzo bliska współpraca naszego działu produkcji z biurem konstrukcyjnym oraz działem logistyki, pozwala na skuteczną analizę projektu montażowego pod kątem kosztów produkcji masowej. Poprzez wybór właściwej technologii produkcji, optymalizację cen komponentów i zastosowanie zamienników, nasi klienci uzyskują:

  • obniżenie kosztów BOM i PCB
  • obniżenie kosztów produkcyjnych
  • maksymalne skrócenie czasu realizacji produkcji
  • zapewnienie wysokiej jakości

LOGISTYKA ZAKUPÓW

Zapewniamy pełną obsługę zakupowo – logistyczną  elementów elektronicznych,  niezbędnych dla zapewnienia prawidłowego przebiegu procesów produkcyjnych

Mamy świadomość, że o cenie urządzenia w 80% decyduje koszt elementów elektronicznych użytych do produkcji, dlatego też w sposób ciągły monitorujemy ceny komponentów, tak dobierając dostawców, aby komponenty do produkcji miały oprócz właściwych parametrów odpowiednią jakość i możliwie najniższe ceny. Szczególny nacisk kładziemy na zakupy hurtowe bezpośrednio od producentów, a duży wolumen zamówień jakie realizujemy, pozwolił nam uzyskać bardzo atrakcyjne ceny u czołowych dostawców.

MONTAŻ SMT I THT

Oferujemy kompleksowe usługi montażu elektroniki od projektów krótkoseryjnych, do produkcji masowej.

Wykonujemy bezołowiowy, jedno i dwustronny montaż komponentów zgodnie z międzynarodowymi standardami jakości montażu pakietów - normy IPC-A-610E. Montaż realizujemy na platformach Pick & Place YAMAHA I-PULSE S20 i M20.

Automat montażowy S20 to najnowszy nabytek naszej firmy. Jest to najbardziej wydajne i najbardziej zaawansowane urządzenie montażowe producenta YAMAHA. Wydajność rzędu 45 000 cph (wg IPC9850) pozwala na szybki montaż elementów SMD na obwodach drukowanych wielkością sięgających aż 1830 x 510 mm. Urządzenie posiada możliwość układania elementów na nierównych płytach PCB dzięki nowoczesnym systemom wizyjnym oraz pomiarze siły docisku elementu.

M20 to uniwersalny automat nowej generacji, charakteryzuje się wysoką precyzją montażu elementów SMT jak i THT. Został wyposażony w sześciokrotną głowicę montażową zapewniając szybkość do 23 000 cph (wg IPC9850), oferuje duży obszar roboczy PCB o rozmiarze do 1480×510 mm mm, obsługując spektrum komponentów od 01005 do 120×90 mm.

Automaty pełnią również rolę LED-Placerów umożliwiając montaż diod LED na PCB.

Ponadto nasz park maszynowy wyposażony jest w piec lutowniczy firmy HT ELEKTRONIC EQUIPMENT model HTS-0802 oraz falę lutowniczą EWS-300CD, półautomatyczną wielkoformatową sitodrukarkę Uniprint GoLED umożliwiającą nadruk pasty lutowniczej i kleju na PCB o maksymalnych wymiarach 1400x420x4mm, uniwersalne urządzenia do nakładania pasty lutowniczej i kleju Uniprint M oraz inspekcję optyczną Mantis. Do rozdzielania obwodów drukowanych z paneli stosujemy separatory 1-ostrzowe i 3-ostrzowe.

Proces montażu przewlekanego (THT), w zależności od uwarunkowań technologicznych i wielkości produkcji, wykonujemy z wykorzystaniem fali lutowniczej  lub ręcznie. W procesie lutowania automatycznego wykorzystujemy zaawansowane narzędzia, pozwalające na osiąganie wysokiej jakości połączeń oraz dużej czystości pakietów, bezpośrednio po procesie lutowania. Do lutowania ręcznego wykorzystujemy lutownice renomowanej marki Weidinger JBC CD2E020, Pace HW50 i Elwik TR-24.

W swoim parku maszynowym posiadamy również zautomatyzowane urządzenia do obróbki przewodów i kabli Schleuniger MultiStrip 9480 oraz Komax Kappa 310, automat do cięcia koszulek termokurczliwych Global Cut 100.

KONTROLA JAKOŚCI I TESTY URUCHOMIENIOWE

Po zakończeniu procesu montażu pakietów, przeprowadzamy ostateczną kontrolę optyczną, testy elektrycznie i funkcjonalne. Wykonujemy je w oparciu o posiadaną przez nas aparaturę kontrolno pomiarową lub z wykorzystaniem testerów i procedur testowych dostarczonych przez klienta.

Budujemy autorskie testery w których wykorzystujemy systemem wizyjny i pomiarowy, stosowane do testowania skomplikowanych modułów oraz oświetlenia LED w różnych konfiguracjach. Zautomatyzowany system oraz aplikacje pozwalają na pomiar interesujących nas parametrów, a także wykrycie pojedynczej jednostki która nie spełnia wymagań klienta w przypadku diod LED.

Tester automatyczny

Proces kontroli jakości jest niezwykle istotny, ponieważ pozwala zminimalizować powstawanie poźniejszych problemów funkcjonalnych, gdy finalny produkt znajdzie się w domu klienta detalicznego.

Zdajemy sobie sprawę, że obsługa zgłoszeń reklamacyjnych jest bardzo kosztowna, zwłaszcza, gdy wymaga dojazdu serwisantów na miejsce użytkowania urządzenia. Dlatego po uzgodnieniu procedury testowej z klientem, przykładamy bardzo dużą dużą wagę do tego etapu produkcji i każdą sztukę produktu poddajemy szczegółowej kontroli.

REJESTRACJA INFORMACJI

W firmie Elmak cały proces produkcji wyrobów elektronicznych jest rejestrowany w systemie komputerowym.  Rejestracja informacji odbywa się na następujących etapach:

  • przyjęcie do magazynu komponentów produkcyjnych - każde najmniejsze opakowanie otrzymuje unikalny identyfikator; znakowanie pojedynczych komponentów jest niemożliwe
    ze względu na ich rozmiary
  • kolejne fazy produkcji - każdy wyrób otrzymuje etykietę z indywidualnym kodem kreskowym, pod którym gromadzone są wszystkie informacje (identyfikatory poszczególnych komponentów wykorzystywanych do produkcji
    danego wyrobu, identyfikatory pracowników uczestniczących w poszczególnych fazach produkcji)
  • testowanie – każdy wyrób przed spakowaniem poddawany jest pełnym testom funkcjonalnym, których wyniki są rejestrowane
  • pakowanie – identyfikator pracownika, data i godzina pakowania, numer kartonu
  • wysyłka – numer listu przewozowego, data wysyłki
  • fakturowanie – numer faktury

Wszystkie informacje gromadzone są w systemie komputerowym i w dowolnym momencie można je łatwo wyszukać. Informacje ważne z punktu widzenia klienta są mu udostępniane za pomocą przeglądarki internetowej, z dostępem 24/7.

System rejestracji informacji

Oto podstawowe korzyści wynikające z prowadzonego systemu rejestracji:

  • pełna identyfikowalność każdej sztuki wyrobu
  • wyeliminowanie wielu możliwych pomyłek podczas poszczególnych procesów produkcyjnych i logistycznych
  • możliwość szybkiego sprawdzenia przez klienta danych o wysyłkach, fakturach, rodzajach i ilościach wyrobów
  • możliwość łatwego wyszukiwania, filtrowania i sortowania danych
  • w razie wystąpienia niezgodności możliwość ustalenia jakiej partii wyrobów ona dotyczy
  • możliwość wykorzystania przez klienta numerów seryjnych wyrobów (półproduktów) dostarczanych przez Elmak, we własnym systemie informatycznym
  • możliwość wykorzystania systemu Elmaka do powiązania informacji o numerze seryjnym półproduktu i numerze seryjnym / numerze partii własnego produktu końcowego

 Skanowanie pasków LED